現在五金模具已經具備較強的(de)競争力,而最大(dà)的(de)優勢與強項即在于民營企業,也(yě)在于傳統産業上,進軍高(gāo)端市場(chǎng)是離不開高(gāo)新技術的(de)。随著(zhe)國内五金模具行業的(de)發展,來(lái)自各省的(de)競争日益激烈,五金模具行業内無序競争的(de)情況開始出現,出現五金的(de)低成本、産品結構檔次和(hé)技術含量不高(gāo)等弊端也(yě)日益顯露。20世紀60年代五金模具業開始在東莞興起,80年代後期達到高(gāo)峰。當時(shí)五金模具業門檻很低,也(yě)不需要什(shén)麽技術,3萬元買些舊(jiù)設備就可(kě)以開一個(gè)家庭作坊式的(de)五金模具加工廠。經過40多(duō)年發展,各類五金、模具加工企業已過萬家,絕大(dà)多(duō)數是勞動密集型的(de)小企業。
目前國内民營模具企業一般擁有先進的(de)設備資源,技術應用(yòng)上比較先進,新技術能在行業内應用(yòng)廣泛、迅速,從設計制造到相關材料生産、熱(rè)處理(lǐ)等,形成産業鏈,集成化(huà)優勢突出。當前五金模具企業由于資金不足和(hé)自有品牌欠缺,五金模具企業将加大(dà)管理(lǐ)和(hé)技術改造的(de)投入,擴大(dà)中高(gāo)端産品比例,并設立内銷部門,積極拓展内銷市場(chǎng)。
在國際壓鑄模具市澈争日趨激烈的(de)情境下(xià),日本壓鑄模具業也(yě)在努力降低生産成本。在市場(chǎng)規模上,不論産值或國内需求以日本衰退最爲明(míng)顯。日本模具廠商在技術上較重視抛光(guāng)與研磨加工制程,德國模具廠商則由提高(gāo)機械加工與放電加工的(de)精度與效率著(zhe)手,以降低手工加工的(de)時(shí)間。現在日本壓鑄模具業正逐漸将技術含量不高(gāo)的(de)模具轉向人(rén)力成本低的(de)地區(qū)生産,隻在本國生産技術含量較高(gāo)的(de)産品,日本這(zhè)種加快(kuài)向國外轉移的(de)趨勢,這(zhè)使日本本國壓鑄模具使用(yòng)量減少。
專家認爲由于日本、美(měi)國、德國等全球模具生産強國的(de)國内需求逐漸衰退以及成本的(de)增加,使得(de)這(zhè)些國家的(de)模具制造商開始轉移生産,并逐步開拓中國市場(chǎng)。希望藉由中國廉價的(de)勞動力和(hé)材料采購(gòu)成本來(lái)增加利潤。但是這(zhè)些國家的(de)模具生産企業一旦東進,那麽勢必會使得(de)其國家的(de)模具設計及制造技術無形外流。這(zhè)樣就必須再次投入大(dà)筆的(de)研發費用(yòng)來(lái)加強其模具産品的(de)競争力,從而拉開其與中國模具産品的(de)差異。
